相对于砂金矿来说，岩金矿含金量较高，具有较高的开采价值，但是岩金矿选矿工艺要比砂金矿选矿工艺要复杂的多。河南省荥阳市矿山机械制造厂(简称“荥矿机械”)，在岩金矿选矿工艺有着数十年的实践经验和成功理论。岩金矿根据其性质特点，多采用浮选工艺及氰化工艺。

岩金矿浮选工艺：

浮选是黄金选矿厂处理岩金矿的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金最大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接混汞或氰化重选，选矿成本低，我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。

破碎作业主要有两段一闭路流程与三段一闭路流程，粗碎采用颚式破碎机或圆锥破碎机，破碎比为3～4，破碎产品粒度250～320mm;中碎、细碎作业采用圆锥破碎机与颚式破碎机，其破碎比为4～6。筛分作业设在最后一道破碎作业，按照生产需要设计为检查筛分或预先检查筛分，最终破碎产品粒度控制在8～14mm。

金矿物的浮选一般采用一段磨矿-浮选流程，对金矿磨矿细度的要求，一般来说对于包裹在硫化矿物中的金只需要硫化矿单体解离即可，但是对于与脉石连生的金的磨矿细度就需要达到金的单体解离。

金矿浮选的原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆;反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得较高的回收率，精选用较稀的浓度，有利于提高金精矿质量。

浮选机操作技巧：要勤于观察泡沫颜色、泡沫厚薄和刮出的泡沫声音的变化，判断矿石可选性。

如果浮选机槽内的泡沫层薄、量少、光泽变化不明显;液面刮出的泡沫又带矿浆落到泡沫槽内发出啪啦声，说明浮选指标比较差，不利于尾矿品位和精矿品位的提高。

岩金矿氰化工艺：

在岩金矿氰化选矿工艺中，重选工艺是其重要的前提条件，首先重选设备可将岩金矿进行富集，进入氰化作业的矿量少，氰化物耗量低，提高金矿氰化效率，对环境污染小，可节约基建投资，节省投资成本。

浸出搅拌槽氰化工艺不仅要求给入的干矿量恒定，还要求浓度和体积负荷恒定，因而还必须附有湿式给料装置。搅拌桶往往兼起调浆和贮存双重作用，故容积不能太小，一般直径为0.5-1m，给料装置可以是一个简单的给料斗，也可以是一个容积为十至数十升的小型搅拌桶，有时候，贮浆和给料可采用同一设备，即直接从贮浆搅拌槽中给料。

岩金原矿先后经鄂式破碎机、圆锥破碎机二段一闭路破碎工艺后由振动筛、分级机分选，不合格的矿料重返球磨机研磨，合格矿料经浮选机扫选、精选、再磨，最后再由浸出搅拌槽完成氰化选金工艺。

岩金矿氰化技术指标：

磨矿粒度：400目占98%;浸出时间36小时;氰化物消耗：3.5kg/t精矿，浸出物浓度：0.15-0.2%;洗水比：1：4;浸出率：97%;洗涤率：99.5%;置换率：99.5%;氰化总回率：95.5%。

岩金矿选矿工艺用户案例：

今年十月初河北客户自带粗粒嵌布岩金矿矿样来我厂视察，并把自己原有岩金矿选矿生产线来龙去脉详细介绍了一下，该客户之前一直采用破碎-磨矿-浮选-氰化的工艺选别，其经济指标和选矿指标均不令人满意，且设备投资较大，希望荥矿机械能够帮助他改进选矿工艺。

其岩金矿结晶颗粒较粗，矿石经粉碎后肉眼即可看到金结晶，其颗粒大小1mm左右，根据该金矿矿性质，荥矿机械专家根据实际情况设计了一套简单易行且投资 较小，选矿指标较好的岩金选矿工艺流程，该流程大致为粗破-细破-棒磨-跳汰-氰化，该流程将球磨改为棒磨，其产量大大提高，用跳汰机尽早回收粗粒金，避 免了金的过磨和流失，最后使用浸出搅拌槽氰化浸出。