黑钨矿的密度较大，故重选是钨的主要选矿方法之一，我国从国外要引进新的重选流程进行了消化、分析，并结合我国黑钨矿石的特性，进行了合理的改进，形成了更切合生产实际而又被广泛采用的我国黑钨矿选矿电性重选流程，荥阳矿山机械厂为您详细介绍钨矿选矿方法：重选法。

黑钨矿重选设备

黑钨矿选矿设备主要有破碎机、圆振动筛、棒磨机、料仓、给料机、跳汰机、脱水筛、输送机等设备组成。

黑钨矿重选工艺流程为：

多段磨矿、多级跳汰、摇床、细泥集中处理，获得粗精矿，丢弃了大量的尾矿。粗、中粒级跳汰尾矿送入棒磨机再次磨细，磨后产品返回至振动筛，构成闭路循环。摇床一般采用两次选别，粗、中粒摇床返入循环回路，矿泥单独进行处理，丢弃的尾矿产率可达45%-55%。

钨矿选矿方法

目前我国钨矿的开发利用以黑钨矿为主，白钨矿次之。白钨矿储量虽然多，但富矿少，品位较低，难选矿石较多，所以开采量仅占钨矿产量的10%左右。黑钨矿储量虽然比白钨矿少，但富矿比较多，而且容易开采和筛选，所以开采总量占钨矿产量的90%以上。钨的选矿方法主要有以下几种：

重选：在一定的介质或介质流中(主要是水)，按矿物密度差分选矿石的方法。该方法的优点是设备结构简单，操作方便，且生产成本低廉。常见的重选工艺有重介质选、跳汰选、摇床选、溜槽选、离心选等。

原矿经双筛分级成10-5mm、5-1.5mm-1.5mm三个级别，粗中粒经跳汰机选出毛钨精矿，尾矿经螺旋脱水，进入棒磨磨矿。细粒级经螺旋分级机脱泥脱水，沉砂经细粒跳汰机选出毛钨精矿，跳汰尾矿水经水力分级机分级，给如摇床选别;;uoxuan分级机溢流与水利分级溢流一并进入浓泥浓缩，沉砂入摇床选别，溢流为次生细泥入细泥处理，摇床选别七级粗选，六级扫选。扫选中矿与磨矿产品和不合产品返回双筛形成一段闭路磨选流程。跳汰和摇床选出的毛钨精矿一并送精选加工。重选工段钨的回收率95.3%，损失的钨金属被尾矿带走。

浮选：是选矿方法中应用最为广泛的一种，它是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的一种方法。细粒及微细粒物料、用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒都适宜用浮选的办法。美国联合碳化物公司研制出用“石灰法”浮选白钨矿，剪切絮凝浮选也已经被一些工厂用在白钨矿的浮选中。

白钨常用的捕收剂是油酸、油酸皂液和731氧化石腊皂等。

浮选黑钨矿常用的捕收剂有油酸、磺丁二酰胺、苯胂酸和膦酸。水杨氧肟酸也是浮黑钨矿很有前途的捕收剂。油酸的捕收力较强，但选择性较差。

磁选：是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。

淘洗法：根据矿物密度不同以使其分离的一种方法。将砂样置于盛水的淘砂盘中，反复振荡，搅拌和淘洗，重矿物留于盘底，轻矿物随水漂出，从而使轻重矿物分离。

我国黑钨矿的选矿主要采用重选，回收率达92-93%，有些情况下也会采用浮选和磁选。白钨矿的选矿则根据矿石浸染特性，采用重选与浮选相结合，或单一浮选法，或者是淘洗法，个别也进行预先富集，先利用紫外线荧光拣选机从原矿中选出一半废石，再进行选矿，白钨矿的回收率达90-96%。

钨的用途

钨还具有良好的导电性和导热性，较小的膨胀系数等特性，因而被广泛应用到合金、电子、化工等领域，其中硬质合金是钨的主要消费领域。