钼在钢铁工业中有着非比寻常的作用，占钼总消耗量的80%左右，钼在其他领域也被广泛应用，主要有化工领域，约占10%，电气和电子技术、医药和农业等领域，约占总消耗量的10%左右。那么钼是怎样从矿石中提取出来的？钼矿的选矿方法又有哪些？荥矿机械为您详细介绍钼的诞生之谜。

钼矿分类

单一钼矿石

矿石主要有用组分(主要有用组分是指矿石中具有经济价值、在当前技术经济条件下可单独提取利用的主要组分。)为钼，我国辽宁杨家杖子钼矿、陕西的金堆城钼矿、河南的栾川钼矿、汝阳钼矿以及美国的Climax矿等都属单一钼矿石。在我国，单一钼矿的储量只占全国总储量的14%左右。

铜钼矿石

矿石中辉钼矿与各种铜的硫化矿物共生，如我国德兴铜矿、宝山铜矿、小寺沟铜矿、临江铜矿以及智利的第斯皮达卡、加拿大的海兰瓦利斑岩铜钼矿等。

钨钼矿石

矿石中辉钼矿与钨矿共生。在我国与黑钨矿共生的有琯坑钨矿、汶水钨矿、大吉山钨矿、西华山钨矿等;与白钨矿共生的矿有栾川钼矿、柿竹园钨钼矿等。

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钼矿选矿方法：

(1)浮选法。辉钼矿一般是层片状，易浮选。荥矿机械采用粗精矿两段再磨，多次精选的工艺，生产的钼产品含钼品位高，环境污染少。

(2)浮-磁一重选法。对伴生钼矿，尤其是含铁钼矿石，选用磁重联合选矿法。可以同时选取多种矿物，提高了资源的利用率。

(3)浮选一电炉法。可用于含贵金属的共生钼矿，如铂钯等。

　钼矿的选矿方法钼矿的选矿方法主要是浮选法，工艺流程如下：

浮选法回收的钼矿物是辉钼矿。浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。为了保证钼精矿质量，有时需要进一步分离钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物，如使用硫化钠、硫氢化钠、氰化物或铁氰化物抑制铜和杂质含量。

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钼精矿的冶炼工艺钼精矿冶炼主要采用以下几种方法：

氧化焙烧：将辉钼矿进行焙烧得到钼焙砂，然后通过升华法或湿法制得三氧化钼，用氨浸出时生成钼酸铵进入溶液，与不溶物加以分离。溶液经浓缩结晶得到钼酸铵晶体，或加酸酸化生成钼酸沉淀，从而与可溶性杂质分离。二者经煅烧后都生成纯净的三氧化钼，然后用氢还原法生产金属钼。根据焙烧设备或添加组分的不同，可将该方法分为回转窑焙烧工艺、反射炉焙烧工艺、多膛炉焙烧工艺、流化床焙烧工艺、闪速炉焙烧工艺。该方法会产生大量的烟气，污染环境，钼回收率较低，伴生的稀有元素铼几乎全部随着烟气跑掉，不适合处理低品位矿石和复杂矿。

硝酸浸出法：在高压釜内使MOS2氧化为可溶性钼酸盐，该方法主要是消耗廉价的氧化剂-空气或纯氧。该方法需要高温高压，对反应设备要求高，反应条件可靠，生产技术难度大，浸出过程的工艺条件也较难控制，生产过程中也存在一定的安全隐患，目前国内已暂停使用该方法。

次氯酸钠浸出法：主要用于处理低品味中矿、尾矿的浸出。在氧化浸出过程中，次氯酸钠本身也会缓慢分解析出氧，其他一些金属硫化物也会被次氯酸钠氧化，这些金属的离子货氢氧化物又会与钼酸根生产钼酸盐沉淀，促进溶液的钼又返回到渣中。该方法反应条件温和，生产易于控制，对设备要求不高，但原料次氯酸钠消耗量大而造成生产成本过高。

电氧化浸出法：是由次氯酸钠法改进而来，该方法是将已经浆化的辉钼矿物料加入到装有氯化钠溶液的电解槽中，在电氧化过程中，阳极产物Cl2又与水反应，生产次氯酸根，次氯酸根再氧化矿物中的硫化钼，使钼以钼酸根形态进入溶液中。该方法继承了次氯酸钠浸出率高、反应条件温和、无污染的特点，并且能够较为方便的控制、调节反应的方向、限度、速率。

目前也出现了一些新方法，如辉钼矿精矿不经氧化焙烧，直接用氧压煮法或细菌浸出法提取纯三氧化钼。对低品位氧化矿用硫酸浸出，从溶液中用离子交换法或萃取法提取纯三氧化钼。

各种钼行业标准

GB/T3461-2006钼粉国家标准

GB/T17792-1999钼及钼合金棒国家标准

YB/T5129-2012氧化钼块国家标准

YS/T235-2007钼精矿有色冶金标准

GB/T24482-2009焙烧钼精矿国家标准

GB/T3649-2008钼铁国家标准

ISO5452-80钼铁国际标准