水煤浆作为一种液体燃料，具有石油一样的流动性和稳定性，可以像油一样泵送、雾化，储存和稳定燃烧，燃烧效率高达98%以上，且负荷调节范围大，并具有节能、污染排放低、储存运输方便等特点。可广泛应用于工业锅炉、电站锅炉、工业窑炉等作为燃料代煤，代油、代气燃烧，其应用范围可涉及宾馆、医院学校、工矿企业、电厂、集中供热站等需要燃料的各行各业。

       水煤浆制浆技术

　　水煤浆是大约70%的煤炭，30%左右的水及少量添加剂调制而成的浆体。由于它是一种燃料，所以必须具备某些便于燃烧、使用的性质。主要有：

　　(1)为利于燃烧，水煤浆的含煤浓度要高。通常要求在62%-70%。

　　(2)为便于泵送和雾化，粘度要低。通常要求在100S-1剪切率及常温下，表观粘度不高于1000-1200mPas。

　　(3)为防止在贮、运过程中产生沉淀，应有良好的稳定性。一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀。(一般添加：分散剂和稳定剂，应不Cc过1%)

　　(4)为提高煤炭的燃烧效率，其中煤粒应达到一定的细度。一般要求粒度上限为300μm 的含量不少于75%。

　　水煤浆制浆步骤

　　制浆工艺的主要环节及功能

　　水煤浆制浆工艺通常包括选煤、破碎与磨矿、搅拌，以及为剔除Zz终产品中的Cc粒与杂物的滤浆等环节。

　　(1)选煤

　　目的：满足用户对水煤浆灰分、硫分与热值的要求。

　　方法：

　　①普通水煤浆，是在制浆前采用一般的选煤方法，制浆原料煤的灰分一般在9%左右。

　　②精细水煤浆，一般要经过两次选煤，Dd一次是常规的选煤方法，把灰分降到9%左右，然后再超细粉碎，使煤中矿物质和可燃体充分解离，再用特殊的方法使煤的灰分降到1%左右。

　　③高灰水煤浆，制浆原料本身就是经过洗选的尾煤，不用洗选。

　　(2)破碎与磨矿

　　粉碎的目的：将磨碎至水煤浆产品所要求的细度，并使粒度分布具有较高的堆积效率。

　　粉碎过程：先破碎后磨煤。

　　方法和设备：有湿法和干法(已遭淘汰)两种，磨矿回路可以是一段磨矿，也可以由多台磨机构成的多段磨矿。设备主要为球磨机。

　　(3)搅拌

　　搅拌的目的：使浆体混匀，加强药剂与煤颗粒之间的作用。

　　搅拌设备：搅拌桶

　　(4)滤浆

　　目的：在产品装入贮罐前剔除杂物，以免影响贮运和燃烧。

　　设备：筛网滤浆器