近日，广西客户从众多机械厂家对比中，选择让荥矿机械按其生产要求为之量身打造的直径2.8米陶粒砂回转窑，在于近日顺利被荥矿机械技术及生产等部门人员精心制作下线后，其发货的负责人便联系运输货车前来荥矿厂区，由工作人员使用叉车和行车逐一将检测合格的回转窑筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等大小部件装车，安全运往广西。

  近年来我国陶粒砂回转窑工业伴随着钢铁工业的迅猛发展也加快了脚步。使我国的冶金陶粒砂生产技术无论是在技术装备还是能源消耗或是产品规模质量方面都进入了一个全新的发展阶段。中国陶粒砂回转窑生产企业当前迫切是进行产业技术结构调整，必须适应严格的环保标准，新型陶粒砂回转窑已完全转向环保方向发展，引入新型干法陶粒砂回转窑工艺生产为主导的阶段。

  陶粒生产在我国已有60余年的发展史，国内技术与国外相比还是存在很大的差距。随着近年来国家对建筑节能的要求不断加强，陶粒生产行业有了新的发展，但仍存在浪费资源现象。一些地区生产工艺相对落后，在生产陶粒过程中造成热能的巨大浪费，污染环境的同时也增加了企业的生产成本。

  如何提高回转窑的热效率，减少热损耗，增加企业经济效益成为行业的热题。下面，荥矿机械就结合自身实现生产情况总结出几项节能方法，分享给大家，希望对大家起到一定的帮助作用：

  在回转窑入料端的适当位置设置换热器(扬料板)，用于增加原料与烟气的充分热交换，提高换热效果，降低烟气排放温度。在窑头出口的位置设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将热气回收送入燃烧系统，增加窑内温度。在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或保温材料，减少窑内温度散发。对窑尾烟气进行余热利用。采用在降尘室中设置换热器的方式，将窑尾烟气余热进行转换，被加热的空气可以用于原料的烘干等。在成品落料口增加一个落料箱进行热量回收。这种方式避免了高温成品急速冷却造成的品质差问题，热效率高、占地面积小、工程造价低等。