日处理600吨石灰回转窑弯曲后，一般是不喷水处理的，使用连续转窑的方法使其自然恢复正常，因为热窑处理，可使弯曲的筒体恢复。当窑严重弯曲时，轮带与托轮严重脱离，窑头罩被挑起，震动加大，或根本无法转窑，此时可将拱起的部分旋转到上边(转半圈是可行的) ，在烧成带即分解带末端筒体上面喷水，使其冷却、收缩、恢复原状，千万不能在靠窑头筒体上加水，否则窑筒体不但不能恢复正常，而且会出现多节变形，更不易修复处理。

      在日处理600吨石灰回转窑设备筒体结构设计中，为减少筒体径向变形，河南省荥阳市矿山机械制造厂告诉您应采取增强筒体刚度，以下措施：

      1、以焊代铆。因铆接日处理600吨石灰回转窑筒体存在着表面不光滑，不利于镶砌耐火砖，并易结灰腐蚀;铆钉受热会松动，使筒体刚度降低，易产生变形，加工时工作量大，筒体总重较重等缺点，所以现代日处理600吨石灰回转窑几乎全部都采用结构筒单、成本低、重量轻、强度好的焊接筒体。只有在现场不具备良好的焊接条件时，才允许保留有局部的铆接结构。

      2、适当加厚日处理600吨石灰回转窑筒体钢板。生产实践和理论分析表明。一般日处理600吨石灰回转窑在轴向弯曲强度下，有较大的安全度，但刚度往往不足，径向变形较大。因此，日处理600吨石灰回转窑的筒体钢板可适当加厚，尤其应增加轮带下和轮带附近筒体钢板厚度，并在支点与跨间采用过渡段节。在易掉砖的烧成带处，筒体也有加厚的必要。日处理600吨石灰回转窑筒体的重量(不包括轮带和齿圈)占日处理600吨石灰回转窑设备总重量的45%一55%，如一台(P3.5mX145m的窑，筒体壁厚增加1mm，钢板重量增加约12.5t。因此选定厚度要慎重。单纯以增加筒体厚度来增加筒体的径向刚度，其效果并不显著，应与其它措施配合使用。

      3、合理采用加固圈。在筒体上装设若干个加固圈以增强筒体刚度，这是曾经普遍采用的方法。经过多年的生产实践和理论研究，人们对加固圈提出了种种看法。

      河南省荥阳市矿山机械制造厂可生产多种规格的日处理600吨石灰回转窑，生产的日处理600吨石灰回转窑质量好，使用寿命长，故障率低，深受广大客户的喜爱，河南省荥阳市矿山机械制造厂欢迎各地的客户到厂参观选购。