河南荥矿机械针对水泥厂烧成车间回转窑窑尾系统的燃烧特性，提出应用热管换热器的技术设计方案，用热管余热锅炉将由回转窑排出的废气余热进行回收，产生的压力为3千克/立方厘米的蒸汽1100千克/hr。同时用高效收尘器减少飞灰损失，达到排放标准，使物料热耗降低。

　　对此水泥厂回转窑采取这样的方案是由于其所具有的优点对于水泥回转窑的煅烧非常有利。热管锅炉回收预热，可以使每小时获得1100千克/hr的蒸汽，以全年运转率80%来计算，则全年可获得收益约50万元。回转窑内热管余热锅炉以及附属设备的总投资约20余万元，加上为减少进入热管余热锅炉的含尘量，在热管锅炉前预置的高效旋风收尘器，约合10万元，总计约30余万元，由此可以看出设备的投资可以在短时间内得到回收。

　　回转窑筒体与窑头窑尾结合处存在着缝隙，为了防止外界空气被吸入窑内，稳定窑内的热工制度，必须在窑头窑尾个装一套密封。密封装置结构形式很多，从原理上分为迷宫式和接触式两大类，其接触式分鳞片式、石墨块式、气缸滑环式等多种形式。回转窑窑头，窑尾安装前，转窑，检查窑口径向跳动偏摆量，并在安装旋转件位置定位划线。

　　现在国家部门对于环保越来越重视，为了符合环境保护的要求，回转窑窑尾排放气体的含尘率不能大于150毫克/立方米，为此需要窑尾安装增湿塔和电收尘器或是使用高效袋式除尘器，利用前者除尘，一次投资大，利用后者，出窑废气温度较高，不能直接进入袋式收尘器，需要降温，如掺入冷风，此时，排风机负荷增加，电耗增加，而经过回转窑热管余热锅炉时，废气温度可降至200度左右，可直接进入玻纤布袋除尘器，使流程简化，并减少投资。 目前为止，此种回转窑热管锅炉回收余热生产线还处于施工阶段，但是在不久的将来，将会大量投入生产中，也会带来更大的收益。

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