2016年8月6日讯：近日，由荥矿机械负责的Φ2.7x60米回转窑安装项目，已经进入收尾阶段。该套回转窑设备，于

2016年6月下旬，由荥矿机械发往客户现场，荥矿机械负责设备的设计、制造、发货、安装等相关的全部工作。项目

再过数天，即可交付给客户，进行正式生产运营。以下为我厂回转窑设备安装的详细介绍。

回转窑安装

一、施工准备

(1)技术准备

熟悉图纸:通过设备图纸来掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、窑体安装斜度、筒体直径、长度、筒体

段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑尾最后一挡轮带的重量、各托轮

组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。

按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器。

根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回转窑的施工方案。

(2)施工工器具、燃材料的准备

重点放在大型吊装机具的准备上。

应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。

为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当

准备两块斜度一样的斜度规(其斜度应与窑的设计斜度一致)，一根大平尺。

如果筒体对口采用自动焊焊接，必须准备一套专用电源及自动焊机。

筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。

不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。

准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，

准备切割和焊接材料。

准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。

二、回转窑施工工艺特点及安装工艺过程

回转窑形大体重，其筒体较长，一般采用两档或多档支承。回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工

工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工程等，使回转窑的安装形成了如下特点：

安装技术要求较高，高精度的量具、仪器和检测工具广泛应用，要求操作者有较高的技术水平。

所需起重运输机具的能力大。

是一项多工种联合作业的工程。

安装难度较大，高空作业较多，不安全因素较多。

施工周期长，耗费人工和机械台班多。

按照回转窑安装工艺流程图进行安装

三、基础的验收、凿毛、划线及预埋件的敷设

四、垫铁制作及敷设

由于回转窑与水平成一夹角安装在基础上,所以敷设垫铁时不仅要保证垫铁的数量、位置、大小、标高，更应注意：

垫铁的上表面沿窑的纵向必须与回转窑的斜度保持一致，沿窑和横向必须保证水平。

五、设备出库及检查

六、零部件的清洗、划线及刮研

七、钢底座和托轮组的就位、找正及地脚螺栓灌浆

八、筒体的吊装及找正

九、大齿圈及传动装置的安装

十、回转窑基础的二次灌浆