该系列设备用于煅烧获取氧化钙，氧化钙即是生石灰，又称云石，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙。

荥矿工人忙碌装车

正在装车的回转窑筒体

石灰生产原料：凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。

在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100摄氏度。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。

回转窑挡轮设备被装上车

回转窑筒体设备被紧固

石灰工艺：原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

回转窑筒体装车完毕

回转窑筒体被运出车间

生石灰市场前景：由于石灰石市场供不应求，目前市场上的石灰产能大多还属于淘汰落后(高污染、高能耗、小规模)产能，该客户公司采用合理可靠的生产技术及装备+现代化企业的管理体制，

具有能耗低、原材料利用率高，成品率高，产品质量过硬，成本低，规模大等优势，目前已成为当地石灰行业的标杆企业。

回转窑筒体再次紧固捆绑

荥矿回转窑筒体装车完毕，准备出发

两车回转窑设备准备运走