浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2～0.25mm，非硫化矿物为0.25～0.3mm，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。但是，磨矿粒度过细（如小于0.01mm）也对浮选不利。实践证明，各种粒度的浮选行为是有差别的（见下表）。
在工业条件下浮选铅锌矿时各粒级的回收率表
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粒度
mm
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产率
%
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该粒级的回收率，%
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铅
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锌
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＋0.3
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0.5
3.0
7.0
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34～49
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23～63
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－0.3＋0.2
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－0.2＋0.15
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－0.15＋0.1
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13.0
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63～74
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84～88
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－0.1＋0.0075
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17.5
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84～93
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82～95
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－0.075＋0.052
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14.0
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92～94
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97
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－0.052＋0.037
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10.0
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94～95
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97
|
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－0.037＋0.026
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7.0
|
94～97
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97～98
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－0.026＋0.013
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9.0
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92～96
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96～97
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－0.013＋0.006
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6.0
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90～95
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96～97
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－0.006
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13.0
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74～86
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79～83
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表中的数据说明，不同矿物均有其标准的浮选粒度范围。粒度过粗（大于0.1mm）和过细（大于0.006mm）都不利于浮选，回收率降低。
及时测定分级溢流细度的变化，可为磨矿分级操作提供依据，在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般可采用快速筛析法检测。现场按规定1～2h测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级设备操作条件，例如，调整
球磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。
及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”，说明磨矿细度不够；如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。
粗粒和超细粒（矿泥）都具有许多特殊的物理性质和物理化学性质，它们的浮选行为与一般粒度的矿粒（0.001＜d＜0.1mm）不同，因此，在浮选过程中要求特殊的工艺条件。
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