在实际生产中，应根据实际情况进行细节调整，以保证磨矿设备发挥出更好的磨矿能力，提升磨矿效率的同时提升整个选厂的生产效率。格子型球磨机在选矿厂承担着将破碎后的物料进一步研磨成细小颗粒的任务，可以说是起着承上启下的作用.

　　提高格子型球磨机的生产能力对整个选矿生产线有着非凡的意义，不仅能够提高磨矿效率，同时对后面的选别、脱水作业也起着积极的作用。然而，提高格子型球磨机生产能力的方法有很多，真正有效的是哪些呢?

　　1、改进磨矿系统，提高效率

　　通过改进磨矿系统，可以有效提高磨矿效率，从而提升格子型球磨机产量。一个合理的磨矿系统，与工艺布置、设备选型、磨机各仓的磨矿能力有关。影响磨机效率的因素包括入磨物料性质、工艺参数、机械结构和性能等方面。

　　2、加置高效分级机，保证质量

　　加置高效分级机能够及时选出成品细粉，降低回磨率，保证格子型球磨机生产质量。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，成品细粉较大限度地被及时选出，减少成品回粉率，降低格子型球磨机的负荷。如果系统效率较低，会影响产品的质量新。因此，高效选粉机在提高格子型球磨机产量和保证产品质量方面起着重要作用。

　　3、制定合理控制指标

　　根据物料性质、细度要求等制定合理的粉磨产品细度控制指标，能够平衡产量、质量与消耗。粉磨产品越细，磨机产量越低;反之则越高。应综合考虑本厂入磨物料性质、粉磨产品细度要求、粉磨流程等因素，制定合理的控制指标，以实现产量、质量和消耗的平衡。

　　4、加强磨内通风

　　磨内通风至关重要，可带走微粉、降低温度，提高粉磨效率且不影响产品质量。磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，提高粉磨效率。一般磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，通常为0.3-1.0m/s。当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不致被堵塞，研磨体的粘附现象也减少，并能降低磨内温度，有利于磨机操作和提高产品质量。

　　5、磨内喷水，控制温度

　　磨矿时喷水可带走热量、防止研磨体上包料，提高生产能力。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带走了磨内的热量，实现磨内冷却。同时，水是表面活性物质，容易使微粒的聚结体实现解体，防止研磨体上包料。喷水量根据入磨熟料温度而定，约占矿量的1%-2%，并使喷入磨内水分完全蒸发，不残留水分。磨内喷水可使生产能力提高5%-10%。

　　6、加入助磨剂，提升产量

　　加入助磨剂可提高格子型球磨机生产能力约10%。一般用三乙醇胺，掺入量占入磨物料的0.04%-0.1%。助磨剂能够改善物料的易磨性，提高粉磨效率，从而提升格子型球磨机的产量。

　　7、磨矿系统自动控制

　　根据格子型球磨机噪声自动调节物料加入，使磨内物料保持较好状态，提高产量。磨矿系统自动控制，根据格子型球磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持较好状态，这样可提高磨机产量。

　　8、控制给矿粒度

　　给矿粒度越细，格子型球磨机生产能力越高且能耗越低，可通过多碎少磨提高处理能力。入磨物料粒度减小后，格子型球磨机的处理效率得到显著提升

　　9、调节磨矿浓度和细度

　　磨矿浓度和细度相互影响，可通过调节给矿水等方式控制，以适应不同原矿情况。合理调节磨矿浓度和细度，能够提高格子型球磨机的生产能力。根据不同的原矿情况，调整给矿水的量，控制磨矿浓度，从而达到合适的磨矿细度，提高生产效率。

　　10、掌握装球量和大小

　　确定合适的装球量和大小，可根据格子型球磨机规格、物料性质等因素进行调整。在确定合理的装载量的前提下，确定合理的各仓钢球级配、各级钢球的配合比例及平均球径是保证粉磨效率的根本。根据格子型球磨机的规格和物料的性质，调整装球量和大小，以提高格子型球磨机的研磨能力和效率。

　　11、控制排矿浓度

　　控制排矿浓度可影响矿浆流动性和磨矿介质作用发挥，根据不同情况进行调节。合理控制排矿浓度，能够保证矿浆的流动性，使磨矿介质充分发挥作用，提高格子型球磨机的生产能力。根据不同的生产情况，调整排矿浓度，以达到更好的生产效果。