正确安装和维护石灰球磨机对于确保其正常运行、延长使用寿命以及提高生产效率至关重要，以下是具体的方法：

　　根据石灰球磨机的安装尺寸图，进行基础的设计和施工。基础应具有足够的强度、刚度和稳定性，以承受石灰球磨机运行时的重量和振动。同时，要预留好地脚螺栓孔和电缆沟等。

　　基础表面应平整，水平度误差控制在规定范围内，一般每米不超过0.1mm。

　　先将底座安装在基础上，通过调整垫铁使底座达到水平状态，然后拧紧地脚螺栓。底座的水平度和稳定性直接影响石灰球磨机的运行平稳性。

　　安装筒体时，要确保筒体的中心线与底座的中心线重合，并且筒体的水平度符合要求。筒体的安装精度对于石灰球磨机的磨矿效果和设备寿命有重要影响。

　　安装传动装置，包括电机、减速机、联轴器等。要保证传动装置的安装精度，使电机和减速机的轴与筒体的轴保持平行，联轴器的连接要牢固且同心度符合要求，以减少传动过程中的振动和噪音。

　　安装给料装置和出料装置，确保给料均匀、顺畅，出料口与后续设备的连接紧密，避免漏料。

　　石灰球磨机筒体内的衬板起着保护筒体和提升研磨效果的作用。安装衬板时，要先在筒体内部铺设好橡胶板或其他缓冲材料，然后将衬板逐块安装在筒体上，用螺栓或其他固定方式将衬板固定牢固。衬板之间的缝隙要均匀一致，避免出现漏料现象。

　　在安装完成后，对石灰球磨机进行全面的检查，包括各部件的连接是否牢固、润滑系统和冷却系统是否正常、电气设备的接线是否正确等。

　　进行空载调试，启动石灰球磨机，运行2-4小时，检查设备的运行状况，包括筒体的旋转是否平稳、传动装置是否有异常噪音和振动、润滑和冷却系统是否工作正常等。在空载调试过程中，要对设备进行进一步的调整和紧固，确保设备达到最佳运行状态。

　　空载调试合格后，进行负载调试。逐渐加入物料和研磨介质，使石灰球磨机在正常生产负荷下运行。在负载调试过程中，要密切关注设备的运行情况，如电流、电压、温度、振动等参数的变化，及时发现并解决可能出现的问题。

　　每天检查石灰球磨机的运行状况，包括筒体的旋转声音、传动装置的运行声音和振动情况等，如有异常声音或振动，应及时停机检查。

　　检查各部件的连接螺栓是否松动，特别是衬板螺栓、地脚螺栓等关键部位的螺栓，如有松动应及时拧紧。

　　检查润滑系统，确保润滑油的油位、油温、油压在正常范围内，定期更换润滑油，一般每3-6个月更换一次，同时清洗油箱和过滤器。

　　检查冷却系统，确保冷却水的流量和温度正常，冷却水管路无堵塞和漏水现象，及时清理石灰球磨机周围的杂物和灰尘，保持设备的清洁。

　　每隔一定时间（一般为1-2个月），对石灰球磨机进行一次全面的检查和维护。除了日常维护的内容外，还要检查衬板的磨损情况，如衬板磨损超过规定限度，应及时更换。

　　检查研磨介质的磨损情况，补充或更换磨损严重的研磨介质，以保证石灰球磨机的研磨效果。

　　对减速机、电机等传动设备进行检查和维护，包括检查齿轮的磨损情况、轴承的润滑和磨损情况等，如有问题应及时修复或更换了，检查电气设备的绝缘性能和接线情况，确保电气设备的安全运行。

　　当石灰球磨机出现故障时，应及时停机进行维修。常见的故障包括筒体漏料、衬板脱落、传动装置故障、电机故障等。对于不同的故障，应采取相应的维修措施。

　　在维修过程中，要严格按照设备的维修手册和操作规程进行，确保维修质量。同时，要对故障原因进行分析和总结，采取有效的预防措施，避免类似故障的再次发生。