控制棒磨机的给料粒度以提高生产效率，可从给料前的预处理、棒磨机的设备调整以及生产过程中的监测与控制等环节入手，具体方法如下：

　　一、给料前进行预处理

　　破碎设备选型与优化：在给料进入棒磨机之前，采用合适的破碎设备对物料进行粗碎和中碎。比如，对于硬度较高的矿石，可选用颚式破碎机进行粗碎，将大粒度的物料破碎成较小的颗粒，然后再通过圆锥破碎机或反击式破碎机进行中碎，进一步减小物料粒度，使其更接近棒磨机的适宜给料粒度范围。

　　筛分设备的合理配置：在破碎流程中，合理配置筛分设备，对破碎后的物料进行筛分。例如，安装振动筛，将不符合棒磨机给料粒度要求的粗颗粒物料筛出，返回破碎机进行再次破碎，确保进入棒磨机的物料粒度符合要求，减少因大颗粒物料进入棒磨机而导致的生产效率降低问题。

　　调整破碎比：根据棒磨机的给料粒度要求，通过调整破碎设备的排料口尺寸、破碎腔形状等参数，来控制破碎比。比如，在圆锥破碎机中，减小排料口尺寸可以增加破碎比，使物料破碎得更细，从而更好地满足棒磨机的给料粒度需求，提高整体生产效率。

　　二、棒磨机设备调整

　　选择合适的衬板：棒磨机衬板的形状和材质会影响物料的运动状态和破碎效果。例如，采用波纹状衬板可以增加物料与衬板之间的摩擦力，使物料在筒体内更好地提升和抛落，从而对大颗粒物料有更好的破碎作用，在一定程度上可以允许相对较大粒度的给料，提高生产效率。

　　优化磨棒级配：根据给料粒度和性质，合理调整磨棒的级配。当给料粒度较大时，适当增加大直径磨棒的比例，增强对大颗粒物料的破碎能力；同时，搭配一定比例的小直径磨棒，用于研磨细粒物料，使不同粒度的物料都能得到有效的处理，提高棒磨机对不同给料粒度的适应性，进而提高生产效率。

　　三、生产过程监测与控制

　　实时粒度检测：在给料输送带上安装粒度检测设备，如激光粒度分析仪等，实时监测给料粒度。一旦发现给料粒度超出设定范围，及时调整上游破碎设备或筛分设备的运行参数，确保给料粒度的稳定性，为棒磨机提供合适粒度的物料，保证其高效运行。

　　基于生产数据的调整：根据棒磨机的生产数据，如电机电流、磨机声音、排料粒度等，分析给料粒度对生产效率的影响。例如，如果发现电机电流过高且排料粒度较粗，可能是给料粒度过大导致的，此时需要及时调整给料粒度，以提高生产效率。