石灰球磨机的粉磨效率受多种因素影响，主要包括物料特性、设备本身的因素、操作条件以及研磨体的相关因素等，以下是具体介绍：

　　一、物料特性

　　粒度：入磨物料粒度越大，石灰球磨机需要消耗更多的能量和时间来将其粉磨到规定的细度，粉磨效率就越低。反之，较小的入磨粒度可使石灰球磨机在相同时间内完成更多的粉磨工作，提高粉磨效率。

　　硬度：物料硬度高，石灰球磨机研磨时所需的作用力就大，粉磨难度增加，粉磨效率降低。例如，粉磨硬度较高的石英石比粉磨硬度较低的方解石效率要低。

　　湿度：物料湿度大，容易导致物料在磨内粘附和团聚，堵塞筛孔和出料口，影响物料在磨内的流动，降低粉磨效率。严重时还可能造成石灰球磨机“糊磨”现象，使粉磨工作无法正常进行。

　　二、设备因素

　　磨机转速：石灰球磨机转速会影响研磨体的运动状态。转速过低，研磨体提升高度不够，对物料的冲击和研磨作用小；转速过高，研磨体则会随筒体做圆周运动，失去对物料的冲击和研磨效果。只有在合适的转速下，研磨体才能以最佳的运动轨迹和能量对物料进行粉磨，提高粉磨效率。

　　衬板形状：不同形状的衬板对研磨体的提升和抛落作用不同。例如，阶梯衬板对研磨体的提升能力较强，能增加研磨体对物料的冲击作用，适用于粗磨仓；平衬板则能使研磨体运动较为平稳，有利于细磨，选择合适的衬板形状能提高粉磨效率。

　　隔仓板结构：隔仓板的作用是分隔研磨仓和控制物料在磨内的流动速度。合理的隔仓板结构能使物料在各仓之间合理流动，充分发挥各仓的粉磨作用。如果隔仓板的篦孔过大或过小，都会影响物料的流动和粉磨效果。

　　三、操作条件

　　喂料量：喂料量过大，会使石灰球磨机内物料过多，研磨体对物料的冲击和研磨作用被分散，导致粉磨效率下降；喂料量过小，研磨体空转，不能充分发挥粉磨作用，同样会降低粉磨效率。

　　通风情况：良好的通风可以及时排出磨内的水汽和细粉，减少过粉磨现象和物料的粘附，改善粉磨环境，提高粉磨效率。通风不畅会使磨内温度升高，水汽积聚，影响粉磨效果。

　　四、研磨体因素

　　材质：研磨体的材质决定了其硬度、耐磨性和冲击韧性等性能。材质好、硬度高、耐磨性强的研磨体，在粉磨过程中能保持较好的形状和尺寸，对物料的冲击和研磨作用更持久，粉磨效率更高。

　　级配：研磨体的级配是指不同规格和尺寸的研磨体在石灰球磨机内的比例搭配。合理的级配能使研磨体在磨内形成良好的填充状态，充分发挥不同尺寸研磨体的作用。如果级配不合理，会导致研磨体对物料的冲击和研磨作用不匹配，影响粉磨效率。