在选矿球磨机运行前和运行后，都要对设备的外观进行检查。查看筒体是否有变形、裂缝等情况。检查衬板、端盖等连接部位是否有松动或脱落的迹象。例如，如果衬板螺栓松动，可能会导致衬板移位，影响选矿球磨机的正常运行，甚至可能损坏筒体。

　　检查润滑部位的油位是否正常，包括主轴承、传动齿轮等。油位过低会导致润滑不足，增加部件的摩擦和磨损。同时，要检查润滑油的质量，看是否有变质、污染的情况。如果润滑油出现乳化现象（如混入水），则需要及时更换，一般每36个月需要对润滑油进行一次检测和更换。

　　查看电机、减速机、联轴器等传动部件是否正常工作。检查电机的温度是否过高，正常情况下电机的温度不应超过其额定温度范围（一般在7090℃）。检查减速机的齿轮是否有异常的磨损或噪声，联轴器的连接是否牢固，有无松动或磨损。

　　检查进料口是否畅通，有无堵塞物。对于湿式选矿球磨机，还要检查进料口的水流量是否正常。在出料口方面，要查看出料是否顺畅，有无物料堆积的情况。例如，如果出料口堵塞，会导致选矿球磨机内物料堆积，增加电机负荷，甚至可能损坏设备。

　　衬板是选矿球磨机易磨损的部件之一。衬板的使用寿命与选矿球磨机的工作条件（如物料硬度、研磨介质大小等）有关。一般来说，当衬板磨损到一定程度（如磨损厚度超过原厚度的2/3）时，就需要更换衬板。更换衬板时，要注意衬板的安装方向和顺序，确保衬板之间的间隙符合要求（相邻衬板间隙一般为39mm）。

　　在选矿球磨机运行过程中，研磨介质（如钢球）会逐渐磨损。需要定期检查研磨介质的填充率和尺寸分布。一般每12个月对研磨介质进行一次检查和补充。当发现有破碎的钢球时，要及时筛选出来，以免影响研磨效果。对于不同直径的钢球，要根据选矿球磨机的工作阶段（粗磨或细磨）和物料情况进行合理的配比，例如在粗磨阶段，大直径钢球的比例可以适当增加。

　　定期（如每36个月）更换润滑油，在更换润滑油之前，要对润滑系统进行清洗。可以使用专门的清洗油或煤油对油箱、油管等部件进行清洗，去除内部的杂质、油污和磨损颗粒。清洗后，要确保将清洗油彻底排净，再加入新的润滑油。

　　选矿球磨机上有许多螺栓，如筒体螺栓、衬板螺栓、电机底座螺栓等。这些螺栓在设备运行过程中可能会松动。定期（每36个月）对所有螺栓进行检查和紧固，使用合适的扭矩扳手，按照规定的扭矩值进行紧固，以确保设备的安全稳定运行。

　　进料速度过快会导致选矿球磨机内物料堆积过多，影响研磨效果和设备的正常运行。一般要根据选矿球磨机的规格和处理能力，合理控制进料速度。同时，进料粒度也要合适，过大的进料粒度会增加选矿球磨机的负荷，甚至可能损坏研磨介质和衬板。对于新安装的选矿球磨机，进料粒度一般不宜超过选矿球磨机大进料粒度的80%。

　　选矿球磨机的转速对研磨效果有重要影响。转速过高，研磨介质会贴在筒体内壁做圆周运动，无法有效地对物料进行研磨，这种现象称为“离心现象”。转速过低，则研磨介质的运动能量不足，研磨效率低下。一般来说，选矿球磨机的佳转速是临界转速的70%80%（临界转速是指研磨介质开始做离心运动时的筒体转速）。

　　物料填充率是指选矿球磨机内物料体积与筒体有效容积的比率。合适的物料填充率一般在30%40%之间。如果填充率过高，会影响研磨介质的运动，降低研磨效率；填充率过低，则会降低设备的生产能力。在实际操作中，可以根据物料的性质、研磨要求等因素，对填充率进行适当的调整。

　　如果选矿球磨机筒体振动过大，可能是由于研磨介质分布不均匀、衬板磨损严重、筒体基础不牢固等原因引起的。首先要检查研磨介质的分布情况，如有必要，可停止选矿球磨机，重新分配研磨介质。检查衬板的磨损程度，及时更换磨损严重的衬板。对于筒体基础，要检查地脚螺栓是否松动，基础是否有沉降等情况，如有问题，要及时修复。

　　电机故障可能表现为电机不转、电机过载、电机温度过高等情况。如果电机不转，要检查电源是否接通、电机绕组是否损坏、联轴器是否连接正常等。电机过载可能是由于进料速度过快、研磨介质或物料堆积过多等原因引起的，需要调整进料速度，清理选矿球磨机内的堆积物。电机温度过高可能是因为润滑不良、散热不好等原因，要检查润滑油情况和电机的散热装置。

　　如果出料粒度太粗，可能是研磨时间不够、研磨介质尺寸或填充率不合适等原因导致的。可以适当延长研磨时间，调整研磨介质的尺寸和填充率。如果出料粒度太细，可能会影响生产效率，这可能是由于选矿球磨机转速过高、进料粒度过小等原因引起的，需要调整转速和进料粒度。