锂矿石的硬度不同，对球磨机的要求也不同。例如，锂辉石硬度为6.5-7.5，相对较硬。对于硬度高的锂矿石，需要选择耐磨性好的球磨机，如采用高锰钢衬板的球磨机。因为在研磨过程中，硬度高的矿石对球磨机内部部件的磨损较大，优质的衬板可以减少磨损，延长设备使用寿命，在锂矿选矿过程中，球磨机起着至关重要的作用。

　　1.破碎与研磨作用

　　锂矿开采出来后，其矿石粒度较大，无法直接进行有效的选矿分离。球磨机通过筒体的旋转带动内部的研磨介质（如钢球）运动。钢球在筒体内随着筒体的转动被带到一定高度后落下，对锂矿石产生冲击作用；同时，钢球与钢球之间、钢球与筒体衬板之间的摩擦和剪切作用，也会对矿石进行研磨。

　　例如，将块状的锂辉石矿石（粒度可能在几十毫米）经过球磨机的处理后，可以将其研磨成细小的颗粒，粒度可达到0.0740.4mm左右，从而使锂矿石中的有用矿物与脉石矿物实现单体解离，为后续的选矿工序提供合适的入选粒度。

　　2.提高选矿效率

　　合适的磨矿产品粒度对于提高选矿指标非常关键。如果矿石磨得太粗，有用矿物和脉石矿物没有充分解离，在后续的浮选、重选等选矿作业中，有用矿物就难以与脉石矿物有效分离，会导致精矿品位和回收率降低。

　　相反，若矿石磨得过细，会产生过粉碎现象，产生大量的细粒级矿物，增加了后续选矿作业的难度，比如在浮选过程中细粒矿物的团聚等问题，同时也会增加能耗。球磨机能够精准控制磨矿产品的粒度，使锂矿达到最佳的选矿状态，提高精矿品位和回收率。

　　3.为后续选矿方法创造条件

　　在锂矿的浮选过程中，磨矿后的合适粒度能够使锂矿石表面性质更好地暴露，有利于浮选药剂的吸附。例如，锂辉石经过球磨机磨矿后，其表面的晶格缺陷等活性位点增加，浮选药剂可以更有效地与之结合，增强锂辉石与脉石矿物的可浮性差异，从而提高浮选分离的效果。

　　在重选过程中，经过球磨机磨矿后的颗粒具有合适的粒度范围，能够在重选设备（如摇床、跳汰机等）中根据矿物颗粒的密度差异实现有效分选。比如，当磨矿后的锂矿颗粒进入摇床后，不同密度的矿物颗粒在摇床的横向水流和纵向摇动作用下，可以按照密度差异分离开来。