球磨机在工作时，筒体内的研磨介质（如钢球）随着筒体的旋转被带到一定高度后，因自身重量下落，对筒体内的矿石产生强烈的冲击力，同时磨介的公转和自转也会对矿石产生挤压和磨剥力，从而使矿石得以磨碎。而周边排矿型球磨机，是指磨矿产品通过排矿端筒体周边的孔隙排出，球磨机周边排矿和中心排矿主要有以下区别：

　　一、排矿位置

　　1.周边排矿：磨矿产品是通过排矿端筒体周边的孔隙排出。这种排矿方式使得矿浆在筒体边缘附近流出，其排矿路径是沿着筒体的圆周方向。

　　2.中心排矿：排矿是在球磨机筒体的中心位置进行，矿浆通过位于球磨机中心的排矿装置排出，通常是在轴颈等位置设置排矿通道。

　　二、产品粒度

　　1.周边排矿：排矿速度相对较快，矿石在筒体内停留时间较短，能有效减少过粉碎现象，产品粒度相对较粗且均匀性较好。这是因为周边排矿可以让已经磨到合适粒度的矿石及时排出，避免了矿石被过度研磨。

　　2.中心排矿：矿石在筒体内的停留时间相对较长，因为矿浆需要从筒体边缘向中心汇集后才能排出。这可能导致部分矿石被过度研磨，产品中细粒级的含量可能会增加，粒度分布范围相对较宽。

　　三、适用场景

　　1.周边排矿：适合用于对产品粒度要求不是特别细，且要防止矿石过粉碎的磨矿作业。例如在制备球团原料的润湿磨中，需要将矿石磨到一定粒度，但又不能过度粉碎，周边排矿球磨机就能很好地满足要求；还适用于处理易于过粉碎物料的磨碎。

　　2.中心排矿：适用于要求产品粒度较细，需要矿石在筒体内充分研磨的情况。比如在一些精细化工原料的磨碎或者对最终产品细度要求很高的矿石磨矿作业中，中心排矿方式可以让矿石有足够的时间在筒体内接受研磨介质的作用，以达到较高的细度。

　　四、设备结构

　　1.周边排矿：排矿端没有排矿格子板，而是在筒体周边设置排矿孔隙。其排矿结构相对简单，没有复杂的格子板和提升装置，设备制造和维护相对容易一些。

　　2.中心排矿：通常在球磨机的中心轴或中心部位设置专门的排矿通道和装置。这些装置可能包括中心轴颈的特殊设计，以确保矿浆能够顺利地从中心排出，设备结构相对复杂。

　　五、排矿效率

　　1.周边排矿：由于排矿口分布在筒体周边，在筒体旋转过程中，矿浆可以较为顺畅地从周边孔隙排出，排矿效率较高，能适应较高的处理量。

　　2.中心排矿：矿浆需要克服一定的阻力从筒体边缘向中心流动才能排出，相对而言排矿效率可能会稍低一些，尤其是在处理高浓度矿浆或者较大处理量时，可能会出现排矿不畅的情况。