在选矿行业中，当需要将矿石磨至非常细的粒度，如在浮选工艺之前，矿石需要磨到-200目占70%-90%以上的细度，溢流型球磨机是很好的选择。例如，在铜矿石浮选前，将经过粗磨后的矿石进一步细磨，使铜矿物与脉石矿物充分解离，为后续的浮选分离提供合适的粒度条件。

　　对于一些产品的化工原料研磨也很适用。像生产用于电子工业的高纯石英粉，要求石英颗粒达到很高的细度和均匀度，溢流型球磨机可以满足这种细磨需求，溢流型球磨机和格子型球磨机主要有以下区别：

　　一、排料装置

　　溢流型球磨机：排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度。当矿浆面高度高于排料口内径最低母线时，矿浆便溢流排出磨机，没有专门的强制排料装置。

　　格子型球磨机：在排料端设有格子板，格子板由许多扇形孔组成，靠近排料端的一侧还装有提升板。这些提升板能将钢球和矿浆提升到一定高度，使矿浆通过格子板上的孔排出，并且阻止钢球排出。

　　二、筒体内部构造

　　溢流型球磨机：内部构造相对简单，主要依靠筒体的旋转使物料和钢球混合研磨，物料的流动主要靠矿浆自身的流动性和筒体旋转产生的坡度。

　　格子型球磨机：内部的格子板和提升板结构增加了物料的强制排出功能，使物料在磨机内的停留时间相对更易控制。

　　三、工作原理

　　排料方式对研磨过程的影响

　　溢流型球磨机：由于是靠矿浆溢流排料，矿料在机内滞留时间长，产品粒度较细，但容易出现过磨现象。例如，在研磨一些对粒度要求很细的矿石时，溢流型球磨机可以充分发挥其优势，使矿石能被研磨到很小的粒度。

　　格子型球磨机：格子板和提升板的作用使得矿浆能够及时排出，物料在磨机内的停留时间相对较短，能有效减少过磨现象，产品粒度相对溢流型球磨机稍粗。在需要较大处理量，且对产品粒度不过分要求极细的情况下，格子型球磨机更合适。

　　四、研磨效率

　　溢流型球磨机：其研磨效率在一定程度上受到排料速度的限制，因为排料缓慢，新的物料进入筒体的速度也会受到影响，不过在细磨阶段，其能通过较长的研磨时间保证产品细度。

　　格子型球磨机：由于排料及时，磨机内的空间可以更快地被新物料填充，钢球的做功效率更高，所以在粗磨阶段或者处理量要求较大时，研磨效率较高。

　　五、应用场景

　　选矿流程中的位置

　　溢流型球磨机：常用于两段磨矿流程中的第二段磨矿，主要是对经过第一段粗磨后的矿石进行进一步细磨，以达到更精细的粒度要求，适用于对产品粒度要求很细的场合，如浮选前的磨矿作业。

　　格子型球磨机：更适合用于第一段粗磨，能快速将大块矿石研磨成较小的颗粒，处理量较大，在处理硬度较高、粒度较大的矿石时优势明显，例如在一些金属矿的粗磨阶段。

　　六、产品粒度要求

　　溢流型球磨机：适用于生产粒度要求在200目占70%90%以上的细产品，比如在生产高级陶瓷原料、精细化工原料等对粒度要求极高的产品时应用较多。

　　格子型球磨机：一般用于生产粒度200目占60%左右的产品，如在建筑材料（如水泥生料的粗磨）等行业，对粒度要求不是特别精细的情况下使用。

　　七、生产能力

　　溢流型球磨机：由于排料慢、易过磨，生产能力相对同规格的格子型球磨机要低一些。例如，同样直径为3.2m的球磨机，溢流型球磨机的处理量可能比格子型球磨机低20%30%。

　　格子型球磨机：排料快，物料在磨机内停留时间短，单位时间内处理的物料量更多，生产能力较强。