在格子型球磨机工作过程中，控制研磨介质的填充率和大小对于研磨效率和产品质量至关重要。

　　填充率是指研磨介质的体积占格子型球磨机筒体容积的百分比。填充率过低，研磨介质对物料的冲击和研磨作用不充分；填充率过高，会导致研磨介质之间以及研磨介质与筒体内部衬板之间的碰撞过于频繁，反而不利于物料的研磨，还可能增加能耗。一般来说，格子型球磨机研磨介质的填充率在30%40%较为合适。

　　在格子型球磨机初次安装或更换研磨介质时，需要准确计算填充量。根据格子型球磨机筒体的容积和确定的填充率，计算出所需研磨介质的体积，然后按照体积量进行装填。例如，如果格子型球磨机筒体容积为10立方米，填充率为35%，那么研磨介质的体积应为3.5立方米。

　　在格子型球磨机运行过程中，由于研磨介质的磨损、破碎等情况，填充率可能会发生变化。因此需要定期（例如每个月或每个季度）检查填充率。可以通过测量格子型球磨机停止运转时研磨介质的堆积高度，结合筒体的尺寸来估算填充率。如果填充率不符合要求，就需要添加或取出适量的研磨介质。

　　研磨介质的大小要与被研磨物料的粒度和格子型球磨机的规格相匹配。如果研磨介质过大，对于细粒物料可能会产生过度破碎，导致产品粒度不均匀；如果研磨介质过小，对粗粒物料的研磨效果不佳，研磨时间会延长。

　　在研磨初始粒度较大的物料时，如粗碎后的矿石，通常选择较大的研磨介质，直径可以在50 100mm；当物料经过初步研磨，粒度变细后，可选用较小的研磨介质，直径在20 50mm。对于要求研磨成极细粉末的物料，可能会用到直径小于20mm的研磨介质。

　　格子型球磨机筒体直径较大时，可以使用较大的研磨介质，因为较大的筒体空间能够提供足够的空间让研磨介质运动。一般来说，筒体直径与研磨介质直径之比在18 20左右较为合适。同时，还要考虑格子型球磨机的转速等因素，转速较高的格子型球磨机，为避免研磨介质过度离心运动，可能需要适当减小研磨介质的大小。