球磨机磨矿商品粒度过粗时矿石中有用矿藏与脉石矿藏没有到达充沛单体别离，在选别过程中难以把有用矿藏分选出来，选出的精矿，精品也不会高，反而尾矿品位会增高，降低了有用矿藏的收回率。

　　球磨机的筒体布局通常都规划成整体式的，整体式布局的筒体的制作归纳误差相对对比小，加工费用相对也少一些。

　　大标准的筒体则通常会受运送条件和制作加工能力的约束，而不得不将筒体规划成“分段式” 布局。筒体段节之间通常选用带定位止口的法兰联接布局。筒体分段的另一种办法是现场焊接：筒体在制作厂按运送条件分段，然后精确地加工出带止口的特别焊缝坡口，连同专用的全套施焊设备运到现场，由制作厂的焊接技师在现场进行焊接和消除焊接应力。这种办法只要在该地区有几台球磨机的筒体需要在现场焊接才对比合算，否则是不经济的。

　　球磨机的筒体与磨头端盖的三种联接方式：

　　外接型法兰联接

　　在球磨机标准大型化之前，筒体选用外接型法兰与端盖相联接的布局被广泛应用，这样的布局特色是：与球磨机磨头拼装对比便利，但筒体外形直径大，切削加工面和资料耗费也对比大。

　　内接型法兰联接

　　内接型法兰联接是大中型磨体广泛选用的布局。其特色是原资料的利用率适当高，布局规划对比合理。

　　无法兰联接

　　无法兰联接实际上是将筒体和磨头端盖直接焊为一体的布局方式，焊接接头都是对接焊布局。从端盖布局的发展趋势来看，这种无法兰对接焊联接的方式，将通用于各种标准和各种类型的磨体，由于它具有布局合理、制作简洁和运用牢靠等特色。

　　球磨机磨矿商品的过细则难以收回，由于接近胶体细度的微粒用如今选别办法难以操控，选别工作合格的商品精矿，通常含水较高，不通过脱水是无法保留和运送繁荣，矿藏的粒度脱水的影响是不小的，过细的矿藏粒子，在浓缩时不容易沉降送到浓缩机底滤机，通常由浓缩机的溢流走丢失到尾矿中去，构成金属流失。为削减精矿脱水艰难，提高球磨机磨矿功率，保证最好的磨矿粒度是最好的磨矿商品粒度关键一环。