电解铝锭是电解铝铝液在熔铸炉中经净化澄清后浇铸而成。铝液在熔铸炉熔炼时会形成一种浮渣，浮渣从熔铸炉扒出冷却后生成铝灰。对铝灰进行磨碎与筛分处理后，可得到铝颗粒、氧化铝和氟化盐，铝颗粒重熔铸成铝锭，氧化铝和氟化盐送回电解槽内循环利用，铝灰处理经济效益较大。在铝灰的处理过程中，可利用球磨机对铝灰进行磨碎。在生产中，可利用下面几个措施来提高球磨机处理铝灰的生产能力。

　　1)改进球磨机螺旋出料口

　　改进出料锥的结构，出料明显加快，产量增加。将单螺旋改为双螺旋，同时加大螺距，将螺旋改为中空轴双螺旋，螺旋角度及螺旋筒长度不变。

　　2)降低铝灰水分

　　铝灰从熔铸炉扒出时温度在800℃以上吗，需要降到40℃以下才能进入磨机。实际操作中，铝灰往往堆放到常温很多天才被处理，空气中的水分很容易被铝灰吸收。因此降低入磨铝灰水分的措施就是减少铝灰吸水的机会，即减少堆放时间。

　　3)控制进料粒度

　　铝灰中包含大小不一的铝颗粒。在试生产阶段，由于入磨粒度控制不严，造成铝块堵塞篦缝。现在生产操作要求入磨粒度小于直径45mm，大块铝灰用破碎机破碎，大颗粒铝块手工分拣，确保粒度符合要求。

　　4)改变钢球装填量及其级配

　　铝灰是铝颗粒、氧化铝和氟化盐等物质粘结或混合在一起，易于磨碎，不同于矿石等物质难以磨碎。因此，钢球的装填量及其级配不合理。为了解决铝颗粒夹灰和磨碎过细的问题，采取增加大钢球、减小小钢球和减少钢球装填量的办法，经多次调整，按照合适的比例装填钢球，可基本解决夹灰和磨细的问题。